在公司鋼結構制造分公司生產車間，一位設備操作員由衷感慨道：“以往使用火焰切割機需要2個小時才能完成的任務，現在不到10分鐘就能高質量完成，效率提升太明顯了！”

　　近日，為精準匹配分公司高精度、高效率生產技術需求，鋼結構制造分公司聚焦生產效能提升與設備煥新，經過全面市場調研，綜合對比產品報價、配件完整性及生產適配性后，購置的A12一體式激光切割機順利運抵分公司車間。

　　此次新引入的激光切割機能夠滿足各大、小尺寸及厚度的原材料和工件的加工需求，有效拓寬了生產加工范圍，大幅縮短了工件加工周期，降低了人工成本，加快了整體生產節奏，更從源頭提升了產品的加工精度與外觀質量。其配備的高精度全自動交流穩壓器、光纖激光冷卻系統、螺桿式空壓機、智能除塵系統等輔助設備，在顯著增強設備穩定性的同時，進一步落實了環保要求，為生產環節的高效化與低碳化提供有力支撐。分公司技術人員對多個加工樣品進行了綜合檢測，各工件最大尺寸偏差精準控制在±0.02mm以內，垂直度誤差不超過0.01mm/m，切割邊緣光滑無毛刺，其余各項指標均達到生產需求。

　　為確保設備盡快投入生產、發揮作用、提升效能，分公司物資管理人員與車間工人在“雙節”期間提前做好設備接收、倉儲協調等準備工作，確保運抵后即刻進入安裝流程；車間技術工人與廠家技術人員緊密配合，全程參與設備組裝、線路調試、參數校準等環節，同時積極參加操作培訓、編程學習、維保檢查等工作。目前，該激光切割機已正式開機運行，以更優性能為車間生產注入強勁新動能。

　　此次激光切割機的成功投用，不僅顯著提升了分公司的生產效率與加工精度，也為后續優化生產流程、拓展業務范圍提供了有力支撐。下一步，分公司將繼續依托先進設備優勢，加強員工技能培訓，深化設備效能挖掘，推動生產經營工作再上新臺階。

　　安裝完成的激光切割機

　　正在進行切割作業

　　使用激光切割機加工出來的吊耳耳片