在中鐵一局鶴壁市商業(yè)運(yùn)載火箭研發(fā)制造基地（一期）項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，一座長(zhǎng)16.15米、寬48.9米、最高點(diǎn)32.7米的巨型鋼結(jié)構(gòu)廠房正加速建設(shè)。作為火箭總裝測(cè)試的核心設(shè)施，其建造精度與安全性要求遠(yuǎn)超普通工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)挑戰(zhàn)，項(xiàng)目部成立專項(xiàng)研究小組，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，系統(tǒng)推進(jìn)“BIM深化設(shè)計(jì)+工廠整體預(yù)制+格構(gòu)柱整體吊裝”技術(shù)體系實(shí)施，為工程高質(zhì)量推進(jìn)提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　技術(shù)創(chuàng)新，數(shù)字引擎與硬核工藝驅(qū)動(dòng)精密建造

　　項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)深刻認(rèn)識(shí)到，唯有尖端技術(shù)方能匹配高建造標(biāo)準(zhǔn)。為此，工程部聚焦核心工藝難點(diǎn)，開展了卓有成效的技術(shù)創(chuàng)新。

　　BIM技術(shù)引領(lǐng)全流程數(shù)字化建造。項(xiàng)目深度融合數(shù)字建造與工業(yè)化施工技術(shù)，構(gòu)建全流程管控體系?；贐IM技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、加工與施工一體化協(xié)同：在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)通過BIM建模數(shù)字模擬預(yù)拼裝、碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化87項(xiàng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量；加工環(huán)節(jié)依托TEKLA深化設(shè)計(jì)成果，模型數(shù)據(jù)直通數(shù)控切割機(jī)床與焊接機(jī)器人，使得鋼結(jié)構(gòu)工廠加工誤差不超過2毫米，確保構(gòu)件加工精度；安裝環(huán)節(jié)則是通過現(xiàn)場(chǎng)查看BIM模型，掃碼核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件信息，結(jié)合《格構(gòu)柱整體吊裝施工工藝工法》，實(shí)現(xiàn)鋼柱快速精準(zhǔn)就位。

　　專利工裝破解高空吊裝難題。為降低高空吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)傳統(tǒng)H型鋼吊裝需人工固定卡板，操作復(fù)雜且穩(wěn)定性差，高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)極高等痛點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研發(fā)“H型鋼快鎖吊裝卡具”，通過快鎖機(jī)構(gòu)、可調(diào)卡距及動(dòng)態(tài)平衡吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，顯著提升操作效率與安全性。

　　管理賦能，標(biāo)準(zhǔn)化與工業(yè)化筑牢安全基石

　　面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝等危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了一套以工業(yè)化思維為核心的標(biāo)準(zhǔn)化安全管理與施工范式，確保工程平穩(wěn)高效推進(jìn)。

　　安全建造體系構(gòu)建。嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)施工方案》編制與審批流程，強(qiáng)化三級(jí)技術(shù)交底，確保安全技術(shù)要求深入人心、落實(shí)到位。

　　數(shù)字智能雙核驅(qū)動(dòng)。將自主研發(fā)的《格構(gòu)柱整體吊裝施工工藝工法》和“H型鋼快鎖吊裝卡具”納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。這不僅大幅提升了大型構(gòu)件安裝的效率與精度，更通過減少高空人工作業(yè)時(shí)間、增強(qiáng)穩(wěn)定性，顯著降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，深化BIM技術(shù)在施工模擬、方案可視化交底、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)識(shí)別等方面的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)施工過程的可視化、精細(xì)化管理，變被動(dòng)應(yīng)對(duì)為主動(dòng)預(yù)防。

　　工業(yè)化建造范式成型。大型構(gòu)件在受控的工廠環(huán)境內(nèi)完成高精度預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)焊接量和高空作業(yè)量得以減少，既提升了安全水平，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，構(gòu)建起一套可復(fù)制推廣的工業(yè)化建造體系。

　　價(jià)值創(chuàng)造，綜合效益鑄就區(qū)域核心競(jìng)爭(zhēng)力

　　技術(shù)攻堅(jiān)與管理創(chuàng)新的成果，最終轉(zhuǎn)化為顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，并成為撬動(dòng)區(qū)域市場(chǎng)持續(xù)發(fā)展的核心動(dòng)能。

　　經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。一方面，模塊化施工模式使基礎(chǔ)建設(shè)與鋼結(jié)構(gòu)加工得以同步推進(jìn)，整體工期縮短30%，大幅提升資金周轉(zhuǎn)效率。另一方面，工廠智能化加工使得材料利用率顯著提升，廢料有所減少，并通過減少現(xiàn)場(chǎng)人工作業(yè)量和機(jī)械使用時(shí)間，綜合降低了人工與機(jī)械施工成本。

　　綠色效益充分彰顯。工廠集約化智能生產(chǎn)有效減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接污染，對(duì)作業(yè)環(huán)境和周邊影響有著顯著改善。此外，優(yōu)化的施工組織和工業(yè)化模式降低了整體施工能耗，有力踐行了綠色低碳建造理念，積極響應(yīng)了國(guó)家“雙碳”目標(biāo)。

　　區(qū)域發(fā)展動(dòng)能強(qiáng)勁。項(xiàng)目部將前期土建、鋼結(jié)構(gòu)施工及預(yù)留預(yù)埋等視為關(guān)乎火箭制造成敗的“生命線”，對(duì)毫米級(jí)的預(yù)埋精度控制、材料工藝的嚴(yán)格把關(guān)展現(xiàn)出近乎嚴(yán)苛的技術(shù)執(zhí)行力。這種對(duì)細(xì)節(jié)的極致追求和取得的專利等實(shí)質(zhì)性成果，在項(xiàng)目履約過程中形成了強(qiáng)大的技術(shù)口碑。業(yè)主及地方政府高度認(rèn)可項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)解決復(fù)雜技術(shù)難題的硬實(shí)力和精益求精的務(wù)實(shí)作風(fēng)，極大增強(qiáng)了對(duì)承建方技術(shù)底蘊(yùn)與管理能力的信心。

　　正是憑借在鶴壁商業(yè)火箭基地這一標(biāo)桿性項(xiàng)目中展現(xiàn)出的卓越技術(shù)攻堅(jiān)能力和可靠履約表現(xiàn)，項(xiàng)目部贏得了業(yè)主的高度信賴。這種信任成為最直接、最有力的市場(chǎng)“通行證”，成功助力項(xiàng)目部“借勢(shì)而為”，接連中標(biāo)千慧智造產(chǎn)業(yè)園（二、三期）等關(guān)聯(lián)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了“以現(xiàn)場(chǎng)保市場(chǎng)，以市場(chǎng)促現(xiàn)場(chǎng)”的區(qū)域滾動(dòng)經(jīng)營(yíng)良性循環(huán)，將現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)與管理優(yōu)勢(shì)高效轉(zhuǎn)化為持續(xù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展動(dòng)能。

　　鶴壁商業(yè)運(yùn)載火箭研發(fā)制造基地的攻堅(jiān)歷程，遠(yuǎn)不止于一座廠房的崛起。它是一場(chǎng)以數(shù)字技術(shù)深度應(yīng)用為引領(lǐng)、以核心工藝與裝備創(chuàng)新為突破、以工業(yè)化安全建造范式為保障、以創(chuàng)造顯著綜合價(jià)值為目標(biāo)的現(xiàn)代建造革命生動(dòng)實(shí)踐。項(xiàng)目不僅為商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)筑就了堅(jiān)實(shí)的物理基石，更成功鍛造了一套可復(fù)制、可推廣的精密建造技術(shù)與管理體系，為項(xiàng)目深耕鶴壁乃至更廣闊區(qū)域市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)與信譽(yù)基礎(chǔ)。

現(xiàn)場(chǎng)照片