【一局隧道設(shè)施保障】中鐵一局五公司：以“智”提質(zhì) 用“新”賦能創(chuàng)新“654321”精管體系打造混凝土專業(yè)化團隊

時間：2025年07月23日????作者：張巍鎖宇鵬????點擊量： ????來源：閆娜

　　習(xí)近平總書記指出：“質(zhì)量是人類生產(chǎn)生活的重要保障。人類社會發(fā)展歷程中，每一次質(zhì)量領(lǐng)域變革創(chuàng)新都促進了生產(chǎn)技術(shù)進步、增進了人民生活品質(zhì)。”

　　在工程建設(shè)中，混凝土供應(yīng)鏈的可靠性直接決定：工程能否按期貫通、結(jié)構(gòu)是否百年無憂（60%隧道病害與混凝土缺陷相關(guān)）。因此，混凝土不僅是決定項目成敗的“主動脈”，也是“一局隧道”品牌建設(shè)的重要保障。

　　中鐵一局五公司混凝土分公司成立于2014年底，主要承攬混凝土生產(chǎn)運輸及碎石加工任務(wù)，以項目為單位組建作業(yè)隊，下設(shè)多個拌和站。自成立以來共計組建作業(yè)隊28個，建設(shè)場站63座。目前在建作業(yè)隊14個，拌和站25座，碎石生產(chǎn)線2條，保有大型拌和站設(shè)備54臺套。累計拌和混凝土1749.9萬方，生產(chǎn)砂石料627.6萬噸，為“一局隧道”品牌建設(shè)提供堅強保障。

　　以“六大中心”為核心建設(shè)多功能拌和站

　　混凝土分公司結(jié)合各地區(qū)建設(shè)單位要求，將拌和站按建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)分級為基礎(chǔ)型拌和站、標(biāo)準(zhǔn)型拌和站和智能化拌和站。高速鐵路、高速公路拌和站建設(shè)以智能化拌和站為主，其中智能化拌和站建設(shè)按照“智控中心、動力中心、生產(chǎn)中心、倉儲中心、環(huán)保中心、生活中心”“六大中心”布局建設(shè)。

　　智控中心：通過信息采集，遠(yuǎn)程集中控制，運行監(jiān)控等實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)智能化，大幅提升生產(chǎn)效率與管理精度。

　　動力中心：主要采用地方電網(wǎng)與自發(fā)電雙動力控制模式，避免因動力中斷導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)。

　　生產(chǎn)中心：以“上料及時、配料精準(zhǔn)、攪拌充分” 為核心目標(biāo)。通過優(yōu)化上料流程，精確配合比，嚴(yán)控攪拌時長，為混凝土質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)。

　　倉儲中心：原材按照檢驗批次分倉分罐存儲，實現(xiàn)原材料的有序存放和精準(zhǔn)盤點，保障原材料質(zhì)量穩(wěn)定，杜絕未檢先用。

　　環(huán)保中心：通過砂石分離、水泥漿壓濾等核心工序，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和廢渣的達標(biāo)排放，推動混凝土生產(chǎn)向綠色環(huán)保方向發(fā)展。

　　生活中心：秉承以人為本的理念，配備齊全的功能設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)的有效分離，營造環(huán)境舒適、秩序良好的生產(chǎn)生活氛圍。

　　以“五小四新”為抓手激發(fā)品牌建設(shè)新動能

　　為提升項目拌和站施工標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，混凝土分公司在充分總結(jié)先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極編寫了拌和站施工“五小四新”應(yīng)用成果，并形成了拌和站施工“五小四新”應(yīng)用成果推廣匯編及圖集，形成了“質(zhì)量提升管理、安全防護管理、設(shè)備保障管理、工序優(yōu)化管理、文明施工管理”五個方面24項成果。

　　河砂凸輪振打回收裝置。槽型輸送帶粘料嚴(yán)重，安裝凸輪振打回收裝置，對粘料進行有效回收，提高每盤河（濕）砂摻量的精準(zhǔn)度，河（濕）砂的回收率達到80%以上，降低人工清理工作量。目前分公司使用槽型輸送帶的拌和站共13個，已安裝凸輪振打回收裝置的共12個，占比達92%。

　　料倉噴霧降塵裝置。根據(jù)粉塵產(chǎn)生位置，進行分區(qū)控制，極大地降低了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵污染，同時也有效調(diào)節(jié)了料倉內(nèi)的溫度，進一步改善空氣質(zhì)量。采用智能噴霧系統(tǒng)，根據(jù)粉塵濃度、溫度自動調(diào)節(jié)噴水量及時間間隔；噴淋水源確保嚴(yán)格凈化，防止噴嘴堵塞，使高壓細(xì)霧有效捕捉粉塵顆粒。

　　拌和主機維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程。制定拌和主機維修方案，從作業(yè)申請、技術(shù)交底、驗收單等方面規(guī)范作業(yè)流程，確保拌和主機維修清理作業(yè)安全可控，避免人為誤操作等因素導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

　　脈沖式負(fù)壓除塵器。使用脈沖式除塵器，能夠主動清理布袋積灰，提高了除塵效率，減少環(huán)境污染。相比傳統(tǒng)濾芯式除塵器，減少了人工清理頻次及濾芯更換數(shù)量。

　　以“三大系統(tǒng)”為支撐建設(shè)數(shù)智化拌和站

　　拌和站數(shù)智化提升工作主要圍繞原材料綜合管理系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)管理系統(tǒng)和混凝土運輸調(diào)度系統(tǒng)“三大系統(tǒng)”開展。

　　通過原材料綜合管理系統(tǒng)，避免停工待料，保障混凝土供應(yīng)，控制了原材料數(shù)量準(zhǔn)確，保證質(zhì)量受控；通過混凝土生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高工作效率，保證了配比數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，避免原材未檢先用，保證混凝土質(zhì)量。通過混凝土運輸調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)車輛自動排隊，監(jiān)控車輛行車軌跡，記錄采集各環(huán)節(jié)運行時間，為實施《混凝土保障辦法》提供依據(jù)。

　　數(shù)智化系統(tǒng)的提升運用，從原材料、生產(chǎn)、運輸?shù)母鱾€方面，規(guī)范了混凝土拌和、運輸流程，有效把控混凝土的質(zhì)量。

　　以“兩項制度”為基礎(chǔ) 提升品牌建設(shè)質(zhì)效

　　混凝土分公司的組建按照“一專多能、精干高效”原則配置，采用“分公司本部——作業(yè)隊”兩級扁平化管理架構(gòu)，扁平化管理的核心是“壓縮中間干預(yù)、強化自主權(quán)責(zé)”。

　　為充分調(diào)動作業(yè)隊管理人員積極性，強化過程管控能力，提升經(jīng)營綜合效益，混凝土分公司制定了《作業(yè)隊績效考核辦法（試行）》《作業(yè)隊內(nèi)部承包考核實施辦法》。

　　與作業(yè)隊簽訂《經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書》，依據(jù)《績效考核辦法》對作業(yè)隊班子成員進行考核，考核分為年薪考核、過程考核、完工考核。為切實保障經(jīng)營責(zé)任的落實，促使作業(yè)隊班子人員認(rèn)真履行職責(zé)，本著“共享收益，共擔(dān)風(fēng)險”的原則，實行領(lǐng)導(dǎo)班子風(fēng)險抵押金制度。

　　為調(diào)動作業(yè)人員工作積極性，提高勞動生產(chǎn)率。按照《內(nèi)部承包考核辦法》內(nèi)容，承包班組作業(yè)人員全部納入承包范圍，對與承包人員直接相關(guān)的可變費用，進行承包考核；結(jié)合工程特點和施組安排實行分階段承包，根據(jù)階段產(chǎn)量調(diào)整資源配置，確定承包單價；員工薪酬按“以豐補歉”原則進行保底與階梯預(yù)留，平衡各階段員工薪酬。通過內(nèi)部承包考核，各項成本費用得到有效控制，實現(xiàn)了員工和公司共贏。

　　以“一個清單”為載體打造品牌建設(shè)新優(yōu)勢

　　為提高設(shè)備完好率，保障混凝土供應(yīng)，分公司發(fā)揮專業(yè)化優(yōu)勢，編制《拌和站清單化檢修保養(yǎng)手冊》，推行清單化保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循“潤滑、緊固、調(diào)整、清潔、防腐”的設(shè)備保養(yǎng)“十字方針”，按照“日、周、月”的保養(yǎng)周期進行，實現(xiàn)拌和設(shè)備檢查保養(yǎng)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。各作業(yè)隊每日根據(jù)《拌和站清單化檢修保養(yǎng)手冊》內(nèi)容，對拌和設(shè)備進行檢修保養(yǎng)，并將保養(yǎng)結(jié)果上傳至分公司管理群，通過日常保養(yǎng)設(shè)備維修率顯著降低。今年上半年，設(shè)備完好率由原92.5%提升至98.3%，設(shè)備維修成本降低15.3%。

　　此外，混凝土分公司按照公司隊伍建設(shè)以及人才培養(yǎng)要求，采取多種方式按梯次進行培養(yǎng)，充實分公司人才隊伍，滿足生產(chǎn)需求。近兩年來，按照公司干部提拔規(guī)定，分公司內(nèi)部培養(yǎng)提拔作業(yè)隊長及副隊長10人次，技術(shù)主管及專業(yè)工程師3人，拌和站長7人次。根據(jù)作業(yè)隊點多分散的實際情況，員工教育采用多種培訓(xùn)形式，如現(xiàn)場培訓(xùn)、網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)、技術(shù)人員輪流回本部集中培訓(xùn)等。組織作業(yè)隊員工通過網(wǎng)絡(luò)自學(xué)，近兩年共計27人取得拌和站站長證、技術(shù)主管證，累計64人取得證書。組織碎石廠員工參加公司統(tǒng)一培訓(xùn)，取得爆破員證、安全員證9人次。